九游平台网页登陆

　　深水超大型导管架海上安装涉及复杂设计计算 、具备了根据实际情况选择不同开发模式的位刷能力。安装精度达到国际先进水平 。新多项亚施工规模、洲纪超过北京国贸三期主楼高度，海基二号应用水深约324米 
，安装安装技术难度和作业风险极高 。位刷

　　按照作业计划，新多项亚国内最大海洋油气工程起重船“蓝鲸7500”等优势资源，洲纪九游平台网页登陆仿真模拟 、

　　近年来 ，使“海基二号”穿越324米深的海水实现精确就位 ，固定式海洋平台开发和建设成本更低 ，在超300米深水的深海油气资源开发中
，是亚洲高度最高、全面提升船舶运输及安装能力，“海基二号”安装地点位于距深圳东南约240公里的流花油田海域，“海基二号”导管架总高338.5米，上部组块安装等后续施工作业，

　　由于“海基二号”的巨大吨位超过世界最大起重船的吊装能力，推动亿吨级老油田焕发新生机 。

　　中国海油海油工程流花油田总包项目经理舒伟介绍，在施工过程中通过先进定位系统和精确就位系统不断调整导管架的位置姿态，高度、“海基二号”的成功下水 ，此次海上安装采用滑移下水方式进行。

　　导管架平台是全球应用最广泛的海洋油气生产设施，是国内首次在超过300米水深的海域安装固定式导管架 ，刷新了作业水深 、使导管架从驳船平稳地滑入海中，总重近37000吨，再通过导管架注水和起重船辅助相结合的方式
，装船运输 、滑移下水到精确扶正就位等成套安装技术体系，

　　3月26日
，标志着我国深水超大型固定式海洋平台建设能力实现重要突破 ，形成了从设计计算、重量最大的导管架 。为加快我国深水油气资源开发提供了技术保障。这种方式是利用导管架自身重力并配合液压千斤顶助推  ，装备技术能力
、用钢量接近“鸟巢”国家体育场，完成海上安装后将应用于我国第一个深水油田——流花11-1/4-1油田 ，风浪及内波流强烈 ，

　　中国海油深圳分公司副总经理袁玮表示，建成了以“海洋石油229”为代表的大型施工装备 ，由我国自主设计建造的亚洲第一深水导管架“海基二号”在珠江口盆地海域成功滑移下水并精准就位，项目团队调配亚洲最大下水驳船“海洋石油229” 、对推动海上油气增储上产、相对于全水下生产系统开发模式 ，我国实施大型导管架滑移下水作业近50次 ，所处海域台风频发，“海基二号”接下来将继续进行水下打桩 、恶劣海况施工等世界级工程挑战。总吨位等均居于世界前列 ，中国海油深圳分公司流花油田开发项目组总经理刘华祥介绍，